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如何处理罗茨鼓风机的故障

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    上一期我们给大家分享了罗茨鼓风机的工作原理,它的分类以及特点,今天给大家说说罗茨鼓风机出现故障了,我们该如何处理,怎么来排除故障,详细的大家跟着小编一起往下看。


 
    鼓风机的故障,包括运转故障和性能不适两类问题。所谓运转故障,就是鼓风机零部件在运转过程中发生的故障;性能不适,主要指鼓风机的流量不够、升压上不去,或者排气温度过高等。

    一、运转故障的根源
    罗茨鼓风机是通过两叶轮啮合而工作的。主动叶轮由与电机相联的联轴器(或皮带传动)装置拖动,从动叶轮由主、从动轴上的同步齿轮啮合拖动。因此齿轮副啮合的好坏,对鼓风机的安全和平稳运转起着极其重要的作用。--旦齿轮损坏,就会导致其他部件损坏。转子组靠墙板中的轴承支承。支承点位置、轴承游隙大小、安装精度、轴承座配合精度等均是叶轮平稳、无故障运转的重要因素,且与叶轮能否轴向定位密切相关。如果轴承失效,叶轮必然与墙板或机壳摩擦。此外,支承点跨度大及轴颈细,也是造成叶轮运转故障多、甚至断轴的原因之一。

    齿轮圈与齿轮毂配合,以及齿轮毂、叶轮、轴承、联轴器(或皮带轮)与轴固定的可靠性如何,是影响同步齿轮能否保证两叶轮同步旋转的关键,也是影响鼓风机运转可靠性的重要因素。实际上,鼓风机的许多运转故障,通常就是由于此类部件精度不高、配合不好和装配时对中不良所致。作为旋转件的主动轴除承受气体动力、齿轮力之外,还要承受联轴器(或皮带轮)产生的周期性干扰力,其受力情况远比从动轴复杂。因此,故障多半出在主动轴上。但由于从动轴处于被动状态,因此从动叶轮破坏的机会更多些。



 
    由此可见,齿轮、轴承的质量不好和安装不当是运转故障的主要根源,各部件配合处是此类故障的多发部位。其主要表现形式为:烧机壳(叶轮与机壳摩擦),烧墙板(叶轮与墙板摩擦),打叶轮(两叶轮发生碰撞),烧齿轮,烧迷宫密封,漏油,断皮带等。此外,运转故障还与配管不当或有异物进人机壳有关,也与开车时进排气阀门没有打开、超压、冷却水没有开通等因素有关。另外,经过长时间运转之后,零部件会产生磨损,若不及时检修也会发生故障。

    二、性能不适的原因
    对特定的鼓风机而言,流量随转速提高而增大,随内部间隙和系统阻力的增大而减小;排气温度随转速提高而降低,随内部间隙和系统阻力的增大而升高。因此,流量不足,或者排气温度过高的主要原因,往往是叶轮磨损导致间除增大,皮带打滑造成转速下降,或管路堵塞引起阻力增大等。



 
    以上内容就是罗茨风机生产厂家小编整理的,关于如何处理罗茨鼓风机的故障的相关内容,给大家作为参考使用,如果您想了解更多关于罗茨风机的内容,欢迎关注我们的网站:www.sjswlm.com,如果有购买罗茨风机的需求,欢迎您来我们公司了解更多!
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